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车间地坪选择聚氨酯地坪施工方法

时间:2018-11-16 17:01:32 点击:818 次 来源:洛阳天江化工新材料有限公司

车间地坪重要的是根据车间日常工作负荷来调配地坪漆和调整地坪施工细节。从基础的原料合成开始,直到的地坪铺设保养,提供站式服务。可以根据客户的实际情况制定原料配比和施工方案,让地坪达到的使用果。
  1. 施工准备

  聚氨酯
  熟悉工程的轴线,水准点标高,施工流水段的布置和安排,以及各施工段的面积。
  材料,机械劳动力的准备:根据工程的实际面积计算出材料的用量,配备相应的劳动力和机械,确保保质保量的完成。
  根据工程需要及时设置禁戒标志,做好成品保护工作。
  2. 施工工艺
  聚氨酯
  2.1 对新浇铸水泥混凝土地坪的要求
  水泥混凝土面层厚度应不小于20cm或按设计要求。
  水泥混凝土面层强度等应不小于C25。
  水泥混凝土面层表面平整度应不大于4mm。(用2米靠尺和楔形塞尺检查)
  面层与基层应结合牢固、无空鼓、裂纹。(用小锤轻击检查。空鼓面积应不大于400cm2)
  面层表面应抹平(初凝前)压光(终凝前)。
  基层中应做防水隔离层。并做蓄水检验。(蓄水深度20-30mm,24小时内无渗漏为合格)
  地坪应切割伸缩缝。纵向间距不大于6米,横向间距不大于12米,或按设计要求。切割缝内无需放填充物(沥青等)由我们来处理。
  面层表面不应有裂缝、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
  水泥混凝土地坪浇铸应在常温下养护,在湿润的条件下硬化。养护期应不小于28天,并使地面含水率不大于8%。
  2.2 混凝土基层的处理
  混凝土基层的养护:对于现浇混凝土地坪,要求养护28d后才能施工。
  地坪的处理:建议采用抛丸机进行表面抛丸处理或打磨机进行打磨,然后清除表面的灰尘、浮渣;
  地坪缺陷的修补:孔洞、缺陷可以采用腻子进行修补,裂缝可以采用密封胶进行修补;
  混凝土封闭底漆施工:将修补后的混凝土表面清扫干净,喷涂或刷涂1~2道聚氨酯材料封闭底漆。
  2.3 使用抛丸机对地坪进行表面处理。
  要求:彻底清除地坪表面的浮砂、浮土、麻面,残留物处理积水并使之干燥,处理掉影响平整度的突出物。并清扫干净至无明显颗粒。地坪表面处理完后,需严格控制进出人员,非工作人员严禁进出管制区域。(下述各道工序均同此控制)。
  2.4 聚氨酯渗透封闭层﹙底涂层﹚处理
  使用聚氨酯材料对经抛丸并清理干净的地坪进行渗透封闭处理。视地坪起砂情况,渗透处理1~2遍。
  将聚氨酯材料用滚筒进行滚涂施工。要求涂刷均匀,不得有漏底及漏涂现象。待其表面干燥固化后进行下道工序操作。
  2.5 施工缝处理
  先彻底清除施工缝间填嵌的沥青胶泥。(如有的话)
  彻底清除施工缝间的杂物,直至无明显颗粒、无沥青胶泥残留物。并用聚氨酯材料对施工缝两侧表面涂复至不漏底。
  使用无溶剂聚氨酯材料与骨料按规定比例搅拌均匀后作腻子,对施工缝进行同方向填嵌施工。
  填嵌工艺按施工缝的切割深度,需进行多次施工。 次填嵌深度约为施工缝深度的1/2,待其固化后再进行二次填嵌,其深度为距地坪表面下凹约2mm左右。待其固化后再进行三次填嵌,三次填嵌至与原地坪基本平整或略高出点即可。待其固化并打磨平整后进行下道工序操作。
  2.6 聚氨酯中涂层施工
  使用中涂层材料作主材,石英砂作辅料,混合后作腻子,对地坪作满批刮施工4遍。
  要求:施工前计算材料的使用量,依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置。先将中涂层A组份搅拌均匀,不使色浆沉底,然后将A、B组份按规定配比混合并充分搅拌均匀,再按规定比例的辅料缓慢加入,并同时用搅拌枪充分搅拌均匀,用批刀或刮板进行满批刮操作。批刮要求按定额用料,厚薄均匀,无明显批痕。使地坪表面无明显裂缝、凹坑等现象。地坪大面上应保持平整。遍底涂层干燥后应打磨平整,修补局部缺陷部位及清理浮尘、砂粒等。并须用吸尘器吸干净至无颗粒后才能进行下道工序操作。
  2.7 聚氨酯面涂层施工
  使用面涂层材料进行面涂层施工,面涂层施工2遍。
  要求:施工前计算材料的使用量,依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置。先将面涂层A组份搅拌均匀,不使色浆沉底,然后将A、B组份按规定配比混合并用搅拌枪充分搅拌均匀,用滚筒(用不掉毛的或经处理过的)进行滚涂操作。 遍面涂干燥后,应对其表面打磨平整并修补局部缺陷部位后才能上二遍面涂。要求滚涂颜色均匀,刷纹通顺,无漏涂、漏底现象。并应尽量减少施工结合缝及颗粒。搅拌后的材料应在规定时间内涂布完毕,并注意前后组份材料的衔接,滚涂时发现有杂质应立即去除。大面积施工时,每个施工区域应尽量次滚涂完,防止出现色差现象。大气湿度超过80%时不得上面涂。
  2.8 涂层保养期
  面涂层施工结束后应固化保养不少于24小时才能行走人。(严禁拖、拉物品)保养7天后才能承重正常使用。


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